Пелетна машина з біомаси в основному використовує сільськогосподарські та лісові відходи, такі як гілки дерев і тирсу, як сировину, яку переробляють у фасонне пелетне паливо та застосовують у різних галузях промисловості, а також покращили функції пелетної машини з біомаси. Гранулятор матеріалів має більше можливостей для розвитку.
У чому заслуга створення екологічно чистої пелетної машини з біомаси?
Пелетна машина з біомаси підходить для широкого діапазону сировини. Вироблене пелетне паливо має характеристики чистого спалювання, високої ефективності, захисту навколишнього середовища та енергозбереження. З подальшим розвитком охорони навколишнього середовища машина для пелет з біомаси не тільки реалізує перетворення відходів у скарб, але й підвищує цінність сільськогосподарських культур. Водночас це також сприяє екологічному середовищу та сприяє економічному розвитку.
Пелетна машина з біомаси в основному використовує сільськогосподарські та лісові відходи, такі як гілки дерев і тирсу, як сировину, яку переробляють у фасонне пелетне паливо та застосовують у різних галузях промисловості, а також покращили функції пелетної машини з біомаси. Машина має більше простору для розвитку.
Деревні пелети в основному використовують відходи сільського та лісового господарства, такі як солома, рисове лушпиння, солома, стебла бавовни, лушпиння, гілки та тирсу як сировину, які переробляються на фасонне пелетне паливо та застосовуються в різних галузях промисловості. Також було покращено функцію пелет з біомаси. Це розширить широкі сфери розробки та застосування, а також сприятиме розвитку обладнання для гранулювання біомаси, щоб отримати більше простору для розробки.
Обладнання для гранулювання біомаси підходить для широкого діапазону сировини. Вироблене пелетне паливо має характеристики чистого спалювання, високої ефективності, захисту навколишнього середовища та енергозбереження. З подальшим розвитком захисту навколишнього середовища він не тільки реалізує перетворення відходів у скарб, але й покращує цінність сільськогосподарських культур, а також сприяє екологічному середовищу та сприянню економічному розвитку.
Переваги пелетних машин з біомаси:
1. Він може виробляти пелети з біомаси на основі різноманітної сировини, такої як тирса, солома, полова тощо;
2. Висока продуктивність, низьке споживання енергії, низький рівень шуму, низький рівень відмов, сильна стійкість до втоми машини, безперервне виробництво, економічне та довговічне;
Обладнання пелетної машини з біомаси підходить для широкого діапазону сировини. Вироблене пелетне паливо має характеристики чистого спалювання, високої ефективності, захисту навколишнього середовища та енергозбереження. З подальшим розвитком захисту навколишнього середовища він не тільки реалізує перетворення відходів у скарб, але й покращує цінність сільськогосподарських культур, а також сприяє екологічному середовищу та сприянню економічному розвитку.
3. Використовуються різні технології формування, такі як холодне пресування та екструзійне формування, а процес полірування та формування олії робить частинки біомаси красивими на вигляд і компактними за структурою;
4. Вся машина використовує спеціальні високоякісні матеріали та передовий пристрій передачі з’єднувального вала. Основні компоненти виготовлені з високоякісної легованої сталі та зносостійких матеріалів, а використання термообробки у вакуумній печі дозволяє продовжити термін служби в 5-7 разів.
Гранулятор біомаси використовує механізм регулювання тиску в центрі гвинта, а зазор у формі збільшується зі зменшенням, що підходить для різних матеріалів для забезпечення ефекту пресування. Прикочувальне колесо машини для гранулювання біомаси має велику ширину канавки, яка витримує тиск і зносостійка. Пресування тирси та соломи вимагає великого тиску. У такому ж обладнанні для гранулювання, брикетування та виготовлення стрижнів частина пресового колеса є центральною частиною всього обладнання. Перевага в тому, що обладнання для гранулювання може довільно збільшувати притискний ролик, є незрівнянною перевагою іншого обладнання.
Час публікації: 30 березня 2022 р