Машина для пелетування соломи з кільцевою матрицею є ключовим обладнанням процесу виробництва пелет з палива з біомаси, а кільцева матриця є основною частиною машини для пелетування соломи з кільцевою матрицею, а також є однією з частин кільцевої форми для соломи, яка найлегше зношується. пелетна машина. Вивчіть причини несправності кільцевої матриці, покращте умови використання кільцевої матриці, покращте якість продукції та вихід, зменшіть споживання енергії (споживання енергії гранулювання становить від 30% до 35% від загального енергоспоживання всього цеху) і зменшіть виробництво витрати (втрата кільцевої матриці один. Вартість проекту становить понад 25% до 30% вартості оздоблення всього виробничого цеху) і має великий вплив.

1. Принцип роботи кільцевої машини для гранулювання

Кільцева матриця приводиться в обертання двигуном через редуктор. Притискний валик, встановлений у кільцевій матриці, не обертається, а обертається самостійно за рахунок тертя об обертову кільцеву матрицю (за рахунок ущільнення матеріалу). Загартовані та відпущені матеріали, що надходять у камеру пресування, рівномірно розподіляються між пресувальними роликами розкидачем, затискаються та стискаються пресуючими роликами та безперервно екструдуються через отвір кільцевої матриці для формування стовпчастих частинок і слідують за кільцевою матрицею. Кільце обертається, і гранульовані паливні частинки біомаси певної довжини розрізаються різаком, нерухомо встановленим поза кільцевою матрицею. Лінійна швидкість кільцевої матриці та притискного ролика однакова в будь-якій точці контакту, і весь їхній тиск використовується для гранулювання. У нормальному робочому процесі кільцевої матриці завжди існує тертя між кільцевою матрицею та матеріалом. У міру того, як кількість виробленого матеріалу збільшується, кільцева матриця поступово зношується і врешті-решт виходить з ладу. Ця стаття має на меті проаналізувати причини несправності кільцевої матриці, щоб внести пропозиції щодо умов виробництва та використання кільцевої матриці.

2. Аналіз причин відмови кільцевої матриці

З точки зору фактичного явища відмови кільцевої матриці, його можна розділити на три категорії. Перший тип: після того, як кільцева матриця працювала протягом певного періоду часу, внутрішня стінка кожного маленького отвору матеріалу зношується, діаметр отвору збільшується, а діаметр частинок виробленого гранульованого палива з біомаси перевищує задане значення та невдачі; другий тип: після того, як внутрішня стінка кільцевої матриці зношена, внутрішня поверхня є серйозною нерівністю, що перешкоджає потоку частинок палива біомаси, а обсяг розряду зменшується та припиняє використовувати; третій тип: після того, як внутрішня стінка кільцевої матриці зношена, внутрішній діаметр збільшується, а товщина стінки зменшується, і внутрішня стінка розвантажувального отвору також зношується разом із зносом. , так що товщина стінки між випускними отворами постійно зменшується, тому міцність конструкції зменшується. Перш ніж діаметр випускних отворів збільшиться до допустимого заданого значення (тобто до появи першого типу явища руйнування), у найнебезпечніших тріщинах спочатку з’являються на поперечному перерізі та продовжують розширюватися, поки тріщини не досягнуть більших розмірів. діапазону та кільцевої матриці не вдалося. Суттєві причини трьох вищевказаних явищ руйнування можна підсумувати як спочатку абразивне зношування, а потім втомне руйнування.

2-1 Абразивний знос

Існує багато причин зносу, які поділяються на нормальний знос і ненормальний знос. Основними причинами нормального зносу є формула матеріалу, розмір частинок подрібнення, якість загартування та відпуску порошку. За нормальних умов зносу кільцева матриця рівномірно зношується в осьовому напрямку, що призводить до більшого отвору матриці та меншої товщини стінки. Основними причинами ненормального зносу є: притискний ролик налаштований надто туго, а зазор між роликом і кільцевою матрицею малий, і вони зношуються один одного; неправильний кут розподільника, що призводить до нерівномірного розподілу матеріалів і часткового зносу; метал потрапляє в матрицю і зношується. У цьому випадку кільцеву матрицю часто носять нерегулярно, здебільшого у формі поясного барабана.

2-1-1

Розмір частинок сировини Тонщина подрібнення сировини має бути помірною та рівномірною, оскільки тонкість подрібнення сировини визначає площу поверхні, що складається з частинок біомаси. Якщо розмір частинок сировини занадто грубий, зношування матриці буде збільшено, продуктивність буде знижена, а споживання енергії буде збільшено. Зазвичай вимагається, щоб сировина проходила через поверхню сита 8 меш після подрібнення, а вміст на ситі 25 меш не повинен перевищувати 35%. Для матеріалів з високим вмістом сирої клітковини додавання певної кількості мастила може зменшити тертя між матеріалом і кільцевою матрицею під час процесу гранулювання, що сприяє проходженню матеріалу через кільцеву матрицю, а гранули мають більш гладкий вигляд після формування. Машина для пелет із соломи Ring

2-1-2

Забруднення сировини: занадто багато домішок піску та заліза в матеріалі прискорить знос матриці. Тому очищення сировини є дуже важливим. В даний час більшість заводів з виготовлення пелет з біомаси приділяють більше уваги видаленню домішок заліза в сировині, тому що речовини заліза сильно пошкоджують прес-форму, прес-валок і навіть обладнання. Однак не приділяється увага видаленню домішок піску та гравію. Це повинно привернути увагу користувачів кільцевої машини для пелетування соломи