Використання сипучої біомаси для виробництва пелетного палива при кімнатній температурі є простим і прямим способом використання енергії біомаси. Давайте обговоримо з вами технологію механічного формування пелет із сільськогосподарської соломи.

Після того, як матеріал біомаси з пухкою структурою та низькою щільністю піддається зовнішній силі, сировина проходить стадії перегрупування, механічної деформації, пружної деформації та пластичної деформації. Нееластичні або в'язкопружні молекули целюлози переплітаються і скручуються, об'єм матеріалу зменшується, а щільність збільшується.

Коефіцієнт стиснення кільцевої матриці обладнання для гранулювання біомаси визначає величину тиску формування. Вміст целюлози в сировині, такій як стебла кукурудзи та очерет, невеликий, і її легко деформувати при екструдуванні зовнішніми силами, тому коефіцієнт стиснення кільцевої матриці, необхідний для формування, невеликий. , тобто тиск формування невеликий. Вміст целюлози в тирсі високий, а ступінь стиснення кільцевої матриці, необхідний для формування, великий, тобто тиск формування великий. Таким чином, різна сировина з біомаси використовується для виробництва формованого пелетного палива, і слід використовувати різні кільцеві прес-форми. Для матеріалів біомаси з подібним вмістом целюлози в сировині можна використовувати кільцеву матрицю з таким самим коефіцієнтом стиснення. Для вищезгаданої сировини, оскільки ступінь стиснення кільцевої матриці збільшується, щільність частинок збільшується, споживання енергії збільшується, а вихід збільшується. При досягненні певного ступеня стиснення щільність утворених частинок трохи збільшується, відповідно збільшується споживання енергії, але вихід зменшується. Використовується кільцева матриця зі ступенем стиснення 4,5. Завдяки тирсі як сировині та кільцевій матриці зі ступенем стиснення 5,0 щільність пелетного палива може відповідати вимогам якості, а енергоспоживання системи обладнання є низьким.

Та сама сировина утворюється в кільцевій матриці з різними ступенями стиснення, щільність гранульованого палива поступово збільшується зі збільшенням ступеня стиснення, і в межах певного діапазону ступеня стиснення щільність залишається відносно стабільною, коли ступінь стиснення збільшується до певною мірою, сировина не зможе бути сформована через надмірний тиск. Розмір зерна рисового лушпиння великий, а вміст золи великий, тому рисовому лушпинню важко утворювати частинки. Для того самого матеріалу, щоб отримати більшу щільність частинок, його слід розробити з використанням більшого коефіцієнта стиснення в кільцевому режимі.
Вплив розміру частинок сировини на умови формування

Розмір частинок сировини з біомаси має великий вплив на умови формування. Зі збільшенням розміру частинок стебла кукурудзи та очеретяної сировини щільність формувальних частинок поступово зменшується. Якщо розмір частинок сировини занадто малий, це також вплине на щільність частинок. Тому, використовуючи біомасу, таку як стебла кукурудзи та очерет, як сировину для виробництва твердого палива, доцільніше підтримувати розмір часток на рівні 1-5 нунів.

Вплив вологи вихідної сировини на щільність пелетного палива

У біологічному тілі є відповідна кількість зв’язаної та вільної води, які виконують функцію мастила, що зменшує внутрішнє тертя між частинками та підвищує текучість, тим самим сприяючи ковзанню та приляганню частинок під дією тиску. . Коли вміст вологи в сировині біомаси занадто низький, частинки не можуть бути повністю розширені, а навколишні частинки не щільно поєднані, тому вони не можуть утворитися. Коли вміст вологи занадто високий, хоча частинки можуть бути повністю витягнуті в напрямку, перпендикулярному до максимального основного напруження, і частинки можуть стикатися одна з одною, але оскільки більше води в сировині екструдується та розподіляється між шарами частинок , шари частинок не можуть бути щільно приєднані, тому його неможливо сформувати.

Тому, коли машини та обладнання для пелет з біомаси використовують біомасу, таку як стебла кукурудзи та очерет, як сировину для виробництва пелетного палива, вміст вологи в сировині повинен підтримуватися на рівні 12%-18%.

За звичайних температурних умов під час процесу пресування сировини з біомаси частинки деформуються та об’єднуються у формі взаємної сітки, а шари частинок об’єднуються у формі взаємного зв’язку. Вміст целюлози в сировині визначає складність формування. Чим вищий вміст целюлози, тим легше відбувається формування. Розмір частинок і вологість сировини мають значний вплив на умови формування.