Машина для пелетування соломи вимагає, щоб вологість деревної тріски, як правило, становила від 15% до 20%. Якщо вміст вологи занадто високий, поверхня оброблених частинок буде шорсткою і матиме тріщини. Незалежно від вмісту вологи, частинки не утворюються безпосередньо. Якщо вміст вологи занадто малий, швидкість екстракції порошку пелетною машиною буде високою або гранули взагалі не виходитимуть.

Машина для пелетування соломи використовує в якості сировини солому або тирсу, які пресуються пелетною машиною для утворення палива для пелет. Тут редактор розповість вам, як продовжити термін служби машини для пелет із соломи:

Коли подрібнення матеріалу закінчиться, змішайте трохи пшеничного лушпиння з кулінарною олією і помістіть це в машину. Після натискання протягом 1-2 хвилин зупиніть машину, щоб отвори форми машини для гранулювання соломи були заповнені маслом, щоб її можна було запустити у виробництво під час наступного ввімкнення. Це і обслуговування, і прес-форми, і економія людино-годин. Після зупинки машини для гранулювання соломи послабте регулювальний гвинт натискного колеса та видаліть залишки матеріалу.

Вміст вологи в матеріалі занадто низький, твердість оброблених продуктів занадто сильна, а обладнання споживає багато енергії під час обробки, що збільшує виробничу вартість підприємства та скорочує термін служби машини для пелет із соломи. Занадто багато вологи ускладнює роздавлювання, що збільшує кількість ударів молотка. При цьому тепло виділяється за рахунок тертя матеріалу і удару молотка, який випаровує вологу всередині обробленого продукту. Випарована волога утворює пасту з подрібненим дрібним порошком і блокує екран. отворів, що зменшує розвантаження машини для гранулювання соломи. Як правило, вміст вологи в подрібнених продуктах сировини, наприклад, зерна, стебла кукурудзи тощо, контролюється нижче 14%.

Циліндр з постійним магнітом або пристрій для видалення заліза можна встановити на вході подачі машини для гранулювання соломи, щоб уникнути впливу на термін служби притискного колеса, форми та центрального вала. Температура пелетного палива під час процесу екструзії досягає 50-85 °C, а притискне колесо має сильну пасивну силу під час роботи. Однак йому не вистачає необхідних та ефективних пристроїв захисту від пилу, тому кожні 2-5 робочих днів підшипники необхідно один раз очищати та додавати стійке до високих температур мастило.

Головний вал машини для гранулювання соломи слід очищати та заправляти паливом кожні два місяці, коробку передач слід чистити та обслуговувати кожні шість місяців, а гвинти в частині трансмісії слід затягувати та замінювати в будь-який час.