Гранулятор тирси іноді називають гранулятором біомаси, оскільки люди використовують різну біомасу як сировину. Крім того, гранулятор також широко називають гранулятором рисового лушпиння, гранулятором кори тощо відповідно до різної сировини. . З цих назв ми бачимо, що сировина для пелетної машини має широкий спектр застосування, яке широко використовується в матеріалах біомаси, таких як тирса, різноманітна деревна стружка, різна соломка, рисове лушпиння, шкаралупа арахісу, гілки та кора. .

Різниця полягає в ступені стиснення прес-форми пелетної машини. Необхідно лише налаштувати ступінь стиснення форми машини для гранулювання тирси, щоб вона відповідала різним сировинним матеріалам. Слід зазначити, що ступінь стиснення прес-форми пелетної машини можна застосовувати лише до одного виду сировини. Якщо сировину замінено, то ступінь стиснення пелетної машини формує, ніж замінити.

Простіше кажучи, прес-форма для пелетної машини оснащена ступенем стиснення, який підходить для виду сировини. Якщо сировину замінено, форму можна замінити!

Гранулятор тирси має певні вимоги до сировини в процесі гранулювання, найважливішими з яких є вимоги до розміру та вологості сировини.

Якщо розмір сировини відносно великий, її необхідно спочатку подрібнити. Загальний пульверизатор може подрібнювати сировину до двох міліметрів, що відповідає вимогам розміру гранулятора.

Вимоги пелетної машини до вологості сировини також дуже важливі, і вологість повинна контролюватися приблизно на рівні 18%. Якщо вологість занадто висока, стиснення не буде утворюватися, а якщо вологи занадто мало, порошку буде занадто багато або частинки будуть дуже короткими.

Таким чином, вміст вологи в сировині в процесі виробництва машини для гранулювання тирси слід добре контролювати.

Різні проблеми з формуванням гранул:

1. Частинки тирси утворюють вертикальні тріщини

У виробничому процесі деяких клієнтів, через тип обраної сушарки, деревна тріска не може бути висушена рівномірно, що призводить до нерівномірного вмісту вологи в сирій деревній трісці. Він еластичний і один раз відкритий, що призводить до вертикальних тріщин.

2. Гранули погнуті, на поверхні багато тріщин

Це явище машини для гранулювання тирси зазвичай відбувається, коли гранули залишають кільце. У виробництві, коли положення різця відрегульовано далеко від поверхні кільцевої матриці, а край леза тупий, гранули легко розрізати різаком, коли вони видавлюються з отвору матриці. Зламані або порвані, а не порізані, з деякими деревними гранулами, зігнутими в один бік і багатьма тріщинами з іншого. Під час надходження в охолоджувач для охолодження або транспортування частинки мають тенденцію розриватися через ці тріщини, що призводить до утворення занадто великої кількості порошку або занадто коротких частинок.

3. Частинка створює радіаційні тріщини з джерела

Основною причиною такої ситуації є те, що деревна тріска містить відносно велику деревну стружку. Сировина з подібним ступенем волокнистості буде стиснута та зплавлена ​​одна з одною під час гранулювання. Якщо є більші волокна, взаємодія між волокнами буде порушена. Його не так легко розм'якшити, як іншу дрібнішу сировину, а під час охолодження через різний ступінь розм'якшення виникає різниця в усадці, що призводить до радіаційних тріщин.
Поки ви добре проводите опитування ринку приміщень, купуєте високоякісні продукти та вибираєте хорошого виробника пелетних машин, шанси на вищезазначені проблеми будуть зменшені.