Яка основна структура пелетної машини з біомаси? Основна машина в основному складається з систем подачі, перемішування, гранулювання, трансмісії та змащення. Робочий процес полягає в тому, що змішаний порошок (крім спеціальних матеріалів) із вмістом вологи не більше 15% вводиться з бункера в живильний шнек, а відповідний потік матеріалу отримується шляхом регулювання швидкості безступінчатого двигуна регулювання швидкості. , а потім надходить у мішалку і проходить через змішувач. Стрижень для перемішування перемішується через додатковий пристрій для всмоктування заліза, щоб видалити домішки заліза, змішані з порошком, і, нарешті, надходить у камеру пресування гранулятора для гранулювання.
годівниця
Живильник складається з двигуна регулювання швидкості, редуктора, циліндра шнека та вала шнека. Двигун регулювання швидкості складається з трифазного асинхронного двигуна змінного струму, вихрострумової муфти та тахогенератора. Він використовується в поєднанні з контролером JZT, і його вихідну швидкість можна змінювати за допомогою електромагнітного контролера двигуна, що регулює швидкість JDIA.
редуктор
Подаючий редуктор використовує циклоїдний верстатний редуктор із коефіцієнтом зменшення 1,10, який безпосередньо з’єднаний із двигуном регулювання швидкості для зменшення швидкості, так що ефективна швидкість живильного шнека контролюється між 12 та 120 об/хв.
живильний шнек
Живильний шнек складається з ствола шнека, валу шнека та підшипника з гніздом. Шнек виконує роль подачі, а швидкість регулюється, тобто кількість подачі є змінною, щоб досягти номінального струму та потужності. Вал шнека можна витягти з правого кінця циліндра шнека для очищення та обслуговування.
Прес-центр гранулятора
Основні робочі частини пресувальної камери машини для гранулювання біомаси складаються з пресувальної матриці, пресувального ролика, подаючого скребка, різака та гвинта для регулювання зазору між матрицею та роликом. Деревний порошок подається в дві зони пресування через кришку матриці та скребок, а ведуче колесо з порожнистим валом приводить матрицю до обертання. Деревний порошок втягується між матрицею та роликом, а також двома відносно обертовими частинами. Деревний порошок поступово екструдується, стискається в отвір матриці, формується в отворі матриці та безперервно екструдується до зовнішнього кінця отвору матриці, і потім сформовані частинки розрізаються різаком на необхідну довжину, і, нарешті, сформовані частинки витікають з машини. . Притискний ролик закріплений на валу притискного ролика через два підшипники, внутрішній кінець валу притискного ролика закріплений з основним валом через втулку, а зовнішній кінець закріплений притискною пластиною. Вал притискного ролика є ексцентричним, і зазор між роликом матриці можна змінити, обертаючи вал притискного ролика. Регулювання зазору здійснюється обертанням коліщатка регулювання зазору.

Особливості пелетної машини з біомаси:

Форма покладена пласко, горловина спрямована вгору, і безпосередньо входить у прес-форму для гранулювання зверху вниз. Питома вага тирси дуже легка, прямо вгору і вниз. Після надходження тирси вони обертаються та розкидаються притискним колесом для рівномірного придушення частинок.

Вертикальна кільцева машина для гранулювання тирси відкрита вгору, що дозволяє легко розсіювати тепло. Крім того, він також поставляється з набором тканинних мішків з повітряним охолодженням для видалення пилу та автоматичної дозаправки. Пелетна машина являє собою суцільний великий вал і велике сталеве сидіння підшипника. Його великий підшипник не витримує жодного тиску, його нелегко зламати та має тривалий термін служби.

1. Форма вертикальна, подається вертикально, без вигину, і оснащена системою повітряного охолодження, яка легко розсіює тепло.

2. Форма нерухома, притискний ролик обертається, матеріал центрифугується, а периферія рівномірно розподіляється.

3. Форма має два шари, які можна використовувати для обох цілей, високої продуктивності та енергозбереження.

4. Незалежне змащення, фільтрація високого тиску, чиста та гладка.

5. Незалежний розвантажувальний пристрій для забезпечення швидкості формування грануляції