Причина труднощів із розвантаженням машини для деревних гранул і низька продуктивність

Машина для виробництва деревних гранул використовує обрізки деревини або тирсу для виробництва паливних гранул, які мають форму стрижнів і, як правило, придатні для домогосподарств, малих і середніх електростанцій і котельні. Однак деякі клієнти можуть відчувати низьку продуктивність і труднощі з вивантаженням матеріалів. Наступний редактор відповість вам на конкретні причини:

1. Якщо використовується нова кільцева матриця, спочатку перевірте, чи ступінь стиснення кільцевої матриці відповідає сировині, яка буде оброблена. Коефіцієнт стиснення кільцевої матриці занадто великий, опір порошку, що проходить через отвір матриці, великий, частинки видавлюються надто сильно, а вихід також низький. ;Коефіцієнт стиснення кільцевої матриці занадто малий, і частинки неможливо витиснути. Ступінь стиснення кільцевої матриці необхідно вибрати повторно, а потім перевірити гладкість внутрішнього отвору кільцевої матриці та перевірити, чи не має круглої форми кільцева матриця. Кругла форма призводить до великого опору розряду, частинки не є гладкими, а розряд утруднений і вихід нижчий, тому слід використовувати високоякісну кільцеву матрицю.

2. Якщо кільцева матриця використовується протягом певного періоду часу, необхідно перевірити, чи не зношено конічний отвір внутрішньої стінки кільцевої матриці та чи зношений притискний ролик. Якщо знос значний, кільцеву матрицю можна обробити та відремонтувати. Знос конічного отвору матриці має великий вплив на пропускну здатність.

1 (19)

3. Необхідно правильно відрегулювати зазор між кільцевою матрицею та пресуючим роликом. При виробництві кормів для худоби та птиці загальна відстань становить близько 0,5 мм. Якщо відстань надто мала, притискний ролик буде тертися об кільцеву матрицю та скорочувати термін служби кільцевої матриці. Якщо відстань занадто велика, притискний валик зісковзне. , скорочення виробництва.
Обладнання машини для пелет з тирси полягає в тому, щоб використовувати відходи деревини або тирсу для виробництва паливних пелет.

4. Зверніть увагу на час кондиціонування та якість сировини, особливо на контроль вмісту вологи в сировині перед входом у машину. Вміст вологи в сировині перед кондиціонуванням зазвичай становить 13%. ≥20%), у формі буде ковзати, і її буде нелегко розрядити.

5. Щоб перевірити розподіл сировини в кільцевій матриці, не дозволяйте сировині рухатися в односторонньому порядку. Якщо виникає подібна ситуація, необхідно відрегулювати положення скребка для подачі, щоб сировина рівномірно розподілилася в кільцевій матриці, що може збільшити термін використання кільцевої матриці. життя, і в той же час матеріал розряджається більш плавно.

Вміст вологи в цьому матеріалі також слід добре контролювати, оскільки надмірний вміст вологи безпосередньо впливатиме на швидкість формування та вихід гранул, спресованих машиною для виготовлення деревних гранул.

Тому його можна перевірити за допомогою приладу для вимірювання вологості перед тим, як сировина потрапить у машину, щоб перевірити, чи вологість матеріалу знаходиться в розумному діапазоні гранулювання. Щоб машина працювала з високою ефективністю та продуктивністю, кожен аспект роботи має бути добре налагоджений.


Час публікації: 12 вересня 2022 р

Надішліть нам своє повідомлення:

Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам