Пробуксовування притискного колеса пелет-машини для деревних гранул є типовою ситуацією для більшості користувачів, які не мають досвіду роботи з щойно придбаним гранулятором. Зараз я розберу основні причини пробуксовки гранулятора:

(1) Вміст вологи в сировині занадто високий;

(2) Розтруб прес-форми сплюснутий, через що форма не буде в наявності.

Знайдіть причину:

A. Умови зносу обруча, ведучого колеса та футеровки гранулятора;

B. Похибка концентричності встановлення форми не може перевищувати 0,3 мм;

C. Зазор притискного колеса має бути відрегульований таким чином: половина робочої поверхні притискного колеса працює з прес-формою, а колесо регулювання зазору та стопорний гвинт повинні бути в хорошому робочому стані;

D. Не залишайте гранулятор бездіяльним протягом тривалого часу, коли притискний ролик ковзає, і зачекайте, поки він розрядиться сам;

E. Коефіцієнт стиснення використовуваного отвору прес-форми занадто високий, що спричиняє великий опір розряду прес-форми, а також є однією з причин ковзання притискного ролика;

F. Не дозволяйте гранулятору працювати без потреби, коли немає подачі матеріалу.

(3) Погана концентричність притискного ролика та головного вала.

A. Неправильне встановлення підшипника притискного ролика призводить до того, що оболонка притискного ролика буде ексцентрична в одну сторону;

B. Форма для складання скосу та конуса, баланс і концентричність не регулюються під час встановлення;

(4) Підшипник натискного ролика заклинило, замініть підшипник натискного ролика.

(5) Обшивка притискного валика не кругла, замініть або відремонтуйте обшивку притискного валика; знайти причину.

A. Якість притискного валика незадовільна;

B. Притискний ролик не вимикається вчасно, коли він ковзає, і притискний ролик тривалий час не працює через тертя.

(6) Шпиндель притискного колеса зігнутий або ослаблений, замініть або затягніть шпиндель і перевірте стан шпинделя притискного колеса під час заміни форми та притискного колеса;

(7) Робоча поверхня пресувального колеса та робоча поверхня прес-форми відносно зміщені (сторона струни), замініть пресуюче колесо та знайдіть причину:

A. Неправильна установка притискного ролика;

B. Деформація ексцентрикового вала притискного колеса;

C. Підшипник головного вала або втулка гранулятора зношена;

D. Конічний армований фланець зношений, що призводить до занадто великого навантаження на форму.

(8) Зазор між головним валом гранулятора занадто великий, і гранулятор капітально відремонтований, щоб зменшити зазор;

(9) Частота отворів у формі низька (менше 98%), просвердліть отвір у формі пістолетом або прокип’ятіть його в олії, а потім подайте його після шліфування.