Гранулятор біомаси може задовольнити попит на виробництво лише за умов нормального виробництва. Тому до кожного його аспекту потрібно ставитися ретельно. Якщо машина для пелет добре обслуговується, вона може працювати нормально.

У цій статті редактор розповість про те, яке управління можна зробити, щоб забезпечити стабільну роботу обладнання?

1: Для управління портом живлення різні матеріали біомаси слід зберігати на окремих складах і в спеціальних місцях для запобігання (займистих і вибухонебезпечних матеріалів, відкритого вогню), а також позначити назву сировини, вологість навколишнього середовища та час придбання.

Утримувач складу виробничої лінії пелетної машини повинен уніфікувати серійний номер порту подачі пелетної машини, а після складання детальної карти регіонального розподілу кожного матеріального двору повідомити лабораторію, оператора, керівника машинного обладнання та живильника відповідно, і співпрацювати з персоналом для спілкування один з одним. Очистіть вхідний слоган і статус зберігання кожної сировини.

2: Метод керування підйомом матеріалів, диму тощо, кожен канал подачі повинен бути позначений назвою сировини, що зберігається в пелетній машині, і вологістю навколишнього середовища; кожен порт подачі пелетної машини повинен бути позначений тим же логотипом, що й охолоджувач і вібросито, позначка моделі специфікації та серійного номера тощо. Кожна лінія виробництва частинок повинна керуватися штатним персоналом.

Коли паливні матеріали з біомаси поміщаються на склад, як персонал, який отримує матеріал, так і персонал постачальника повинні перевірити та підписати підтвердження, щоб уникнути помилок у процесі подачі, що призведе до пошкодження виробництва та виготовлення.

Утримувач складу виробничої лінії пелетної машини вирішує проблему уніфікації серійного номера порту подачі сировини, роблячи розподіл порту подачі та, відповідно, повідомляючи лабораторію та керівника системи контролю.

3: Регулярно перевіряйте, чи деталі працюють нормально, і перевіряйте один раз на місяць. Зміст перевірки включає, чи рухомі частини, такі як черв’ячна передача, черв’як, анкерні болти та підшипники на мастильному блоці, є нормальними.

Легко повернути та пошкодити. При виявленні будь-яких дефектів їх слід негайно усунути і не використовувати.

4: Після того, як гранулятор нанесено або завершено, обертовий барабан слід зняти, щоб очистити та видалити порошок, що залишився в стволі (лише для деяких блоків гранулятора порошку), а потім правильно встановити, щоб заздалегідь підготуватися до наступного застосування.

5: Коли барабан рухається вперед-назад під час процесу роботи, гвинт M10 на передній опорі підшипника слід відрегулювати в помірне положення. Якщо втулка вала рухається, будь ласка, відрегулюйте гвинт M10 на задній частині рами підшипника у відповідне положення, відрегулюйте зазор, щоб підшипник не випромінював шум, і з силою обертайте шків паса, щоб натяг був помірним. Якщо він занадто тугий або занадто вільний, пристрій може бути пошкоджено.

6: Якщо обладнання припиняється протягом тривалого часу, весь блок частинок тіла необхідно очистити та очистити, а гладку поверхню частин обладнання потрібно покрити антикорозійним засобом і накрити тканиною.