Для деяких користувачів, які тільки починають працювати з пелетами, неминуче виникнуть певні проблеми в процесі виробництва пелет. Звичайно, якщо є щось, що користувач не може вирішити в процесі виробництва гранулятора тирси, зверніться до виробника гранулятора, і вони також допоможуть користувачеві це вирішити. Спробуйте самі розібратися в деяких з них і заощадите багато часу.

Сьогодні фахівці виробника гранулятора Kingoro детально пояснять типові проблеми гранулятора деревної стружки.
Наприклад: що відбувається з безперервною продуктивністю гранулятора тирси?

Коли багато друзів чують це питання, вони відразу думають, що така ситуація також буде відбуватися, коли їхній гранулятор вироблятиме гранули. Це справді дратує, не тільки втрачає сировину, але й значно збільшує біомасу. Складно відсіювати частки палива.

По-перше, форма гранулювача з деревини занадто зношена, отвори сита сплющені, а розширення є серйозним, що зменшує тиск на частинки палива, які виробляє обладнання, що впливає на швидкість формування частинок палива з біомаси. , що призводить до надлишку порошку.

По-друге, вміст вологи в сировині для виробництва деревних пелет занадто низький або занадто високий. Якщо вміст води занадто високий, порошку не буде надто багато, але твердість отриманих частинок палива з біомаси відносно низька, і частинки палива з біомаси, вироблені на млині для гранулювання деревини, легко розпушити. Якщо сировина має низький вміст води, її буде важко екструдувати та формувати, що призведе до надлишку порошку.

По-третє, обладнання гранулятора тирси старіє, потужність недостатня, а двигун не може забезпечити достатню швидкість обертання для створення відповідного тиску для пресування гранульованого порошку.

Незнайомі користувачі можуть перевірити своє обладнання або сировину для виробництва деревних пелет відповідно до факторів, узагальнених вище, і якщо вони знайдуть причину, вони зможуть повністю вирішити ці проблеми. Це економить багато часу, не затримуючи виробництво.